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            鋼鐵生產線工段勞務承攬
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            專注現場精益勞動管理,有效提高勞動生產率

            項目背景

            某鋼鐵有限公司煉扎廠棒三、特棒生產線,主要通過冷床、冷剪、水平鏈、挑非尺等多道工序,生產螺紋鋼等優質棒材產品。

            存在問題

            1、鋼鐵生產量不穩定,原材料極其浪費;

            2、員工流動性大,HR部門和生產管理部門帶來了;

            3、領導無法掌控生產線工段工作狀況,勞動力沒有得到合理調配;

            解決方案

            1、某鋼鐵有限公司提供原材料、設備、產品工藝、流程標準、生產計劃,由紅海組建團隊,以項目制為經營核算單位,以精益勞動為核心的信息化管理承接了該生產線工段;

            2、紅海選擇適合的項目負責人,組建高效的項目管理團隊,完善項目管理規章制度,強化員工勞動紀律意識,協調與該項目的客戶的人員關系,落實生產線班組管理。

            3、紅海深入承攬現場對生產線工段進行管理,如圖:

            步驟一、某鋼鐵—軋鋼區(初軋、中軋)鋼坯入加熱爐加熱,經軋機軋制出鋼。

            步驟二、某鋼鐵—軋鋼區(精軋)成品鋼至此軋制最后一道工序。 

            步驟三、冷床成品鋼上冷床,等待剪切 步驟四、冷剪操作室,按產品規格剪切成品鋼。

            步驟五、冷剪操作室操作冷剪

            步驟六、水平鏈成品區挑選非標規格鋼材,進入打包程序。

            步驟七、水平鏈操作室,分A、B兩區域,成品打包入庫。 

            步驟八、點數機將成品按規格標準點裝支數,進入打包。

            步驟九、打包操作室完成點支打包。

            步驟十、將成品輸送過磅軌道

            步驟十一、成品掛牌,指揮天車吊鋼過磅、入庫。

            項目效果

            1、極大簡化了該鋼鐵公司的用工管理工作,該鋼鐵公司只需要對工作過程、工作結果進行監督檢查即可。 2、在產能比較高的時候,增加工作人員,在產能比較低的時候,將多余人員調配到其他崗位上去,人均產能提升25%,大大激發了員工的積極性。 3、完全由承攬單位獨立承擔所有涉及委托業務完成過程中涉及勞動用工的全部法律風險。 4、經營成本總體下降8%。


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